河北辛集：企业数字化转型 激活制造新动能

今年以来，河北省辛集市铁科腾跃科技有限公司轨道交通橡塑制品智能工厂项目全面落地见效，通过核心工序自动化升级、数字化体系搭建、智能化协同管控，革新传统生产模式，在产品质量、生产效率、资源利用等多维度实现大幅突破。近日，该项目入选省工信厅2026年度先进级智能工厂名单。

走进生产车间，全流程智能生产场景全面铺开。隧道防水材料车间内，防排水板生产线实现全流程智能管控，工作人员吴迪通过防排水板监造系统大屏，实时精准监控高密度聚乙烯、低密度聚乙烯等原料配料配比及生产温度等核心工艺数据，全程可视化、精准化生产调控，有效杜绝了人工误差。与此同时，桥梁防水材料车间复合轨枕生产线上，复合材料打磨、打孔等工序，实现自动化作业，告别传统人工操作，生产精度与作业规范性显著提升。

铁科腾跃科技有限公司是一家专注高铁轨道橡塑制品研发、生产与销售的企业，产品应用于国内多条重点干线铁路，并落地马来西亚沙巴州等跨境线路，为铁路安全运维保驾护航；公司坚持创新驱动，拥有百余项授权专利，承担省、市多项科技重点项目，以硬核技术助力行业标准迭代升级。

轨道交通橡塑制品智能工厂项目，紧扣轨道交通橡塑制品定制化、高品质生产需求，围绕产品研发、生产作业、生产管理、运营管理、供应链管理五大核心环节实施智能化改造升级。 

铁科腾跃科技有限公司生产部部长张鹏瑶说：“针对炼胶密炼、防排水板挤出、合成轨枕成型等核心工序，我们进行了自动化生产改造，管控精度较传统人工调控模式提升80%以上，有效规避了产品质量缺陷，保障产品一致性。通过工业物联网技术实现了各工序的信息采集，搭建了全工序数据链路，为精准管控与智能决策提供支撑，同时我们构建了‘MES+ERP+云仓’一体化协同体系，效率较传统模式提升75%以上。”

智能化、数字化转型带来实打实的提质增效成果，企业核心生产运营数据全线向好。项目建成后，新产品研制周期缩短了33%，产品不良率降低80%，产能提升30%，人机料资源利用率平均提升25%，整体运营效率与管控水平实现跨越式提升。

“后期，我们将进一步推进生产工序的智能化自动化改造，加强生产过程工艺参数的自动采集、监控、追溯，保障产品质量的稳定性和可追溯性，深化与MES、云仓、ERP的结合，进一步提高生产和运营管理水平。”张鹏瑶说。

近年来，辛集市坚持以新一代信息技术赋能传统产业发展，大力推动信息化与工业化深度融合，促进技术革命性突破、生产要素创新性配置和产业深度转型升级。截至目前，全市共有7家企业荣获省级先进级智能工厂称号。未来，辛集市将持续加大智能制造扶持力度，引导企业增加技术创新投入，推动更多企业朝着数字化、智能化、绿色化方向转型，为全市经济社会高质量发展持续注入强劲动能。